A Chengdu Yagcrystal Technology Co., Ltd. alcançou um grande avanço na área de materiais para laser, desenvolvendo com sucesso cristais de laser de concentração de gradiente, o que injeta um forte impulso na atualização tecnológica de lasers de estado sólido com bombeamento final. Essa conquista inovadora revoluciona o mecanismo de dissipação de calor dos lasers a partir da fonte material. Essa estrutura única direciona o calor para se espalhar uniformemente para fora a uma taxa 30% mais rápida do que os designs tradicionais, evitando efetivamente a degradação do desempenho causada por altas temperaturas locais em cristais tradicionais, como distorção do feixe, flutuações de potência e até mesmo danos permanentes à rede sob condições extremas.
Comparado aos cristais tradicionais, este cristal de laser de concentração de gradiente elimina a necessidade de processos complexos de colagem de interfaces, que frequentemente introduzem microdefeitos como vazios ou camadas de óxido. Ele não apenas reduz em até 15% a perda de energia causada pela impedância da interface, que há muito tempo afeta estruturas coladas, como também melhora significativamente a eficiência operacional geral dos lasers. Dados de testes práticos mostram que sua eficiência operacional é de 3 a 5 pontos percentuais superior à dos cristais tradicionais. Em cenários de alta potência de saída, superiores a 100 W, sua estabilidade é ainda mais proeminente, mantendo um desempenho consistente por 500 horas consecutivas sem atenuação óbvia — um feito que os cristais tradicionais só conseguem atingir por 200 horas nas mesmas condições.
Este avanço tecnológico não só resolve o antigo gargalo de dissipação de calor dos lasers de estado sólido com bombeamento final, como também simplifica a estrutura do dispositivo em 20% e reduz a dificuldade de produção, reduzindo o tempo de montagem em quase um quarto. Para os fabricantes, isso se traduz em menores custos de produção e menor tempo de lançamento no mercado. Oferece uma melhor escolha para a ampla aplicação de equipamentos a laser no processamento industrial, onde aumenta a precisão de corte para 0,01 mm, permitindo a fabricação de microcomponentes complexos para a indústria aeroespacial; na cosmetologia médica, garantindo tratamentos mais seguros e estáveis com danos térmicos reduzidos, tornando procedimentos como o resurfacing a laser mais suaves e eficazes; na pesquisa e detecção científica, suportando análises espectrais mais precisas com uma relação sinal-ruído melhorada em 25%. Assim, promove efetivamente o desenvolvimento de lasers de estado sólido com bombeamento final rumo à alta eficiência, miniaturização e estabilização, estabelecendo um novo padrão para a indústria.
Horário da publicação: 01/08/2025