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Revestimento a vácuo – O método de revestimento de cristal existente

Descrição curta:

Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, os requisitos de precisão de processamento e qualidade de superfície de componentes ópticos de precisão estão se tornando cada vez mais exigentes. Os requisitos de integração de desempenho dos prismas ópticos promovem a forma dos prismas para formas poligonais e irregulares. Portanto, rompendo com a tecnologia de processamento tradicional, um design mais engenhoso do fluxo de processamento é muito importante.


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Descrição do produto

O método de revestimento de cristal existente inclui: dividir um cristal grande em cristais médios de área igual, empilhar uma pluralidade de cristais médios e unir dois cristais médios adjacentes com cola; dividir novamente em vários grupos de pequenos cristais empilhados de área igual; pegar uma pilha de pequenos cristais e polir os lados periféricos dos vários pequenos cristais para obter pequenos cristais com uma seção transversal circular; separar; pegar um dos pequenos cristais e aplicar cola protetora nas paredes laterais circunferenciais dos pequenos cristais; revestir os lados frontal e/ou reverso dos pequenos cristais; remover a cola protetora nos lados circunferenciais dos pequenos cristais para obter o produto final.
O método de processamento de revestimento de cristal existente precisa proteger a parede lateral circunferencial do wafer. Para wafers pequenos, é fácil contaminar as superfícies superior e inferior ao aplicar a cola, e a operação não é fácil. Quando a frente e o verso do cristal são revestidos, a cola protetora precisa ser removida após o término do processo, e as etapas da operação são complexas.

Métodos

O método de revestimento do cristal compreende:

Ao longo do contorno de corte predefinido, usando um laser incidente da superfície superior do substrato para realizar um corte modificado dentro do substrato para obter o primeiro produto intermediário;

Revestimento da superfície superior e/ou da superfície inferior do primeiro produto intermediário para obter um segundo produto intermediário;

Ao longo do contorno de corte predefinido, a superfície superior do segundo produto intermediário é riscada e cortada com um laser, e o wafer é dividido, de modo a separar o produto alvo do material restante.


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