Cilindro de cristal banhado a ouro – revestimento de ouro e revestimento de cobre

Lasers de cristal de placa de tamanho pequeno podem obter alta potência e boa qualidade de feixe usando este método de soldagem, mas para cristais de laser de placa de grande porte (≥100mm2), este método de soldagem tradicional é propenso a grandes vazios (≥ 1mm2), um grande área de soldagem virtual e a distribuição da solda da camada de solda é desigual. Isso se deve principalmente ao fato de que o cristal do laser da placa é aquecido em um ambiente de vácuo, a taxa de condução de calor é lenta e o processo de aquecimento e resfriamento é lento, resultando em aquecimento desigual do cristal do laser da placa, e é fácil de faz com que parte da solda derreta primeiro, parte após a fusão e parte da solda derreta primeiro. Solidificação, outra parte do fenômeno pós-solidificação. Portanto, durante o processo de aquecimento da placa de cristal laser, a parte da solda que derrete primeiro completa a soldagem e flui, circundando a parte não derretida, o que é fácil de formar problemas como vazios, solda virtual e distribuição desigual da solda. No processo de resfriamento, a borda da placa de cristal do laser geralmente é resfriada primeiro. Portanto, a solda na borda solidifica primeiro e depois esfria a parte intermediária solidificada. A fase líquida se transforma em fase sólida e tende a diminuir de volume, o que é propenso a vazios e soldagem virtual.
Nossa empresa pode fornecer serviços de folheamento de ouro e cobre. Dourado de hastes de cristal, dourado de ripas. A função é que o cristal possa ser firmemente soldado no dissipador de calor e também possa dissipar o calor, melhorando assim a qualidade do feixe.