Cilindro de cristal banhado a ouro – revestimento de ouro e cobre

Lasers de cristal de laser de placa de pequeno porte podem obter alta potência e boa qualidade de feixe usando este método de soldagem, mas para cristais de laser de placa de grande porte (≥ 100 mm²), este método de soldagem tradicional é propenso a grandes vazios (≥ 1 mm²), uma grande área de solda virtual e a distribuição de solda da camada de solda é irregular. Isso se deve principalmente ao fato de que o cristal de laser de placa é aquecido em um ambiente de vácuo, a taxa de condução de calor é lenta e o processo de aquecimento e resfriamento é lento, resultando em aquecimento desigual do cristal de laser de placa, e é fácil fazer com que parte da solda derreta primeiro, parte depois de derreter e parte da solda derreta primeiro. Solidificação, outra parte do fenômeno pós-solidificação. Portanto, durante o processo de aquecimento do cristal de laser de placa, a parte da solda que derrete primeiro completa a soldagem e flui, circundando a parte não derretida, o que é fácil de formar problemas como vazios, solda virtual e distribuição desigual de solda. No processo de resfriamento, a borda do cristal do laser em placa geralmente é resfriada primeiro. Portanto, a solda na borda se solidifica primeiro e, em seguida, resfria a parte central solidificada. A fase líquida se transforma em fase sólida e tende a encolher de volume, o que é propenso a vazios e soldagem virtual.
Nossa empresa oferece serviços de revestimento de ouro e cobre. Revestimento de ouro de barras de cristal e revestimento de ouro de ripas. A função é que o cristal possa ser firmemente soldado ao dissipador de calor, além de dissipar o calor, melhorando assim a qualidade do feixe.